友發(fā)源泰鋼鐵主要經(jīng)營,鍍鋅鋼管規(guī)格:DN15鍍鋅鋼管,DN20鍍鋅鋼管,DN25鍍鋅鋼管,DN32鍍鋅鋼管,DN40鍍鋅鋼管,DN50鍍鋅鋼管,DN65鍍鋅鋼管,DN80鍍鋅鋼管,DN100鍍鋅鋼管,DN125鍍鋅管,DN150鍍鋅管,DN200鍍鋅管等等
1.屈服點(σs)
鋼材或試樣在拉伸時,當應力超過彈性極限,即使應力不再增加,而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形,稱此現(xiàn)象為屈服,而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的應力值即為屈服點。 設Ps為屈服點s處的外力,F(xiàn)o為試樣斷面積,則屈服點σs =Ps/Fo(MPa),MPa稱為兆帕等于N(牛頓)/mm2,(MPa=106Pa,帕斯卡=N/m2)
2.屈服強度(σ0.2)
有的金屬材料的屈服點極不明顯,在測量上有困難,因此為了衡量材料的屈服特性,規(guī)定產(chǎn)生殘余塑性變形等于一定值(一般為原長度的0.2%)時的應力,稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2 。
3.抗拉強度(σb)
材料在拉伸過程中,從開始到發(fā)生斷裂時所達到的應力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應的還有抗壓強度、抗彎強度等。設Pb為材料被拉斷前達到的拉力,F(xiàn)o為試樣截面面積,則抗拉強度σb= Pb/Fo (MPa)。
4.伸長率(δs)
材料在拉斷后,其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。
5.屈強比(σs/σb)
鋼材的屈服點(屈服強度)與抗拉強度的比值,稱為屈強比。屈強比越大,結(jié)構零件的可靠性越高,一般碳素鋼屈強比為0.6-0.65,低合金結(jié)構鋼為0.65-0.75合金結(jié)構鋼為0.84-0.86。
6.硬度
硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
?、挪际嫌捕龋℉B) 以一定的載荷(一般3000kg)把一定大?。ㄖ睆揭话銥?0mm)的淬硬鋼球壓入材料表面,保持一段時間,去載后,4分鍍鋅方管價格直銷 ,負荷與其壓痕面積之比值,即為布氏硬度值(HB),單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。
?、坡迨嫌捕龋℉R) 當HB>450或者試樣過小時,不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球,在一定載荷下壓入被測材料表面,由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗材料硬度的不同,分三種不同的標度來表示:
HRA:是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度極高的材料(如硬質(zhì)合金等)。
HRB:是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球,求得的硬度,用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。
HRC:是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。
?、蔷S氏硬度(HV) 以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面,用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值,即為維氏硬度值(HV)
友發(fā)源泰鋼鐵產(chǎn)品:鍍鋅鋼管,鍍鋅方管,鍍鋅角鋼,鍍鋅扁鋼,鍍鋅圓鋼,鍍鋅角碼,!
型材分類
a,簡易型鋼1平方鋼——熱軋方鋼,冷拔方鋼;
2圓鋼——熱軋圓鋼,鍛造圓鋼,冷拔圓鋼;
3線;
4扁鋼;
5彈簧扁鋼;
6角鋼——等角鋼,不等角鋼;
7個三角鋼;
8個六角鋼;
9弓鋼;
10橢圓鋼b,
復合型鋼1 I鋼——普通工字鋼,
輕型工字鋼2槽鋼——熱軋槽鋼(普通槽鋼,輕鋼槽鋼),
彎曲槽鋼3H鋼(又稱寬鋼)腿工字鋼)
4鋼軌——重軌,輕軌,起重機軌道,其他專用軌道
5窗框鋼
6鋼板樁
7彎鋼——冷彎型鋼,熱成型鋼
8其他兩種,鋼大,中型小分段大中型小工字鋼高≥180mm高<180mm槽鋼高≥180mm高<180mm等邊角鋼邊寬≥160mm邊寬50-140mm邊寬20-45mm不等角鋼邊寬≥160× 100mm邊寬140×90-50×32mm邊寬≤45×28mm圓鋼直徑≥90mm直徑38-80mm直徑10-36mm方鋼側(cè)寬≥90mm邊寬50-75mm邊寬10-25mm扁鋼寬≥120mm寬度60-100m m寬12-55mm鋼筋直徑≥40mm直徑10-36mm鉚釘鋼直徑r 10-22mm其他型鋼:履帶板,鋼板樁等異型鋼,小型扁平工具,如復合扁鋼,農(nóng)具鋼,窗框鋼等。
天津友發(fā)源泰鋼鐵主營:熱鍍鋅現(xiàn)貨角鋼、槽鋼、扁鋼、圓鋼等,黑材工字鋼、角鋼、槽鋼、H型鋼、鍍鋅超薄角鋼、熱鍍鋅角槽!
冶金工程設計的主要業(yè)務領域包括:為鋼鐵和有色金屬加工行業(yè)提供金屬冶煉,軋制和鑄造的特殊設備和技術,包括采礦,燒結(jié),焦化,冶煉和壓力加工等。設備。挖掘機,大型輪式裝載機,井下破碎篩分設備和磁選設備,高爐,冶煉設備中的轉(zhuǎn)爐和電爐,軋制設備中的大型薄板冷熱連軋設備,大型軋板配有精整線設備,以及大型寬厚板坯連鑄設備。
國內(nèi)冶金工程設計的發(fā)展趨勢如下:
1)國內(nèi)冶金工程技術企業(yè)正在調(diào)整生存戰(zhàn)略,倡導國際生存模式,實施“走出去”戰(zhàn)略,積極面對競爭,擴大生存空間。
2)中國冶金精誠工程技術有限公司,中國冶金科技股份有限公司,中冶南方科技股份有限公司等國內(nèi)冶金工程技術企業(yè),設立技術中心,試點基地,擁有制造工廠,并擁有核心設計。通往技術核心制造技術之路,實現(xiàn)產(chǎn)品功能變革,力爭成為國際工程公司。
3)國內(nèi)冶金工程設計的典型例子。近年來,國內(nèi)冶金設備的自主研發(fā)取得了許多獨立的突破。例如,首鋼和段合作成功開發(fā)了3500mm中厚板軋機,寶鋼與西安重型機械研究所共同開發(fā)了鋼液RH真空精煉設備,北京鋼鐵研究院和燕山大學共同開發(fā)了一臺10000噸級的擠油機。成功的冶金工業(yè)與西安重型機械研究所和山東民營企業(yè)合作。
4)國內(nèi)冶金工程設計的重大進展。 21世紀,國內(nèi)冶金學家創(chuàng)辦了冶金工藝工程,結(jié)合新一代鋼鐵制造工藝系統(tǒng)研究,首鋼京唐公司項目設計與施工,提出了基于動態(tài)精設計系統(tǒng)和方法的新一代冶金工程設計理論。 。目前,冶金工程設計已逐步形成了完整的工程學科理論體系,基于冶金工藝工程,冶金工藝集成理論與方法,工程理念和工程系統(tǒng)理論。
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